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制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料（西藥或中藥提取物），倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。

制粒機設(shè)計特點：（完全符合ＧＭＰ設(shè)計要求）

合理的加料口設(shè)計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

合理的軋輥表面設(shè)計：

可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。

合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。

優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。

合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。

P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

的工作原理圖：

制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：

粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。

干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。